Производство пенополистирола: особенности
г. Москва, Микрорайон Северное Чертаново, д. 4а

Производство пенополистирола

Содержание

    Пенополистирол — легкий и удобный в работе ячеистый материал с широкой сферой применения. За счет высокой пористости и закрытой структуры ячеек не впитывает влагу, имеет низкую тепловодность и эффективно задерживает звуки (поскольку на 98 % состоит из воздуха), гасит вибрации и ударные нагрузки, не подвержен поражению плесенью или грибком. Такая комбинация характеристик делает пенопласт практически идеальным материалом:

    • для утепления стен, устройства изолирующих слоев на кровле, фундаменте из большинства стройматериалов;
    • производства упаковки;
    • теплоизоляции холодильного оборудования;
    • изготовления посуды, медицинской тары.

    Изготовление пенопласта в промышленных условиях

    При отличных физических характеристиках материал недорогой, что и делает его таким популярным. Низкая себестоимость пенополистирола — результат использования отработанной за несколько десятков лет технологии производства.

    Сырье и оборудование

    Для производства пенопласта используются гранулы полистирола (ПСВ). Сырье получают двумя способами:

    • полимеризацией стирола;
    • добавлением к полимеру специального вещества (стиропора), которое делает материал пористым.

    В зависимости от производителя гранулы имеют разный размер.

    Промышленная технологическая линия для производства пенополистирола включает несколько основных элементов:

    • участок для хранения и проверки сырья. Температурный режим — 10–15 °С, срок использования полистирола — не дольше трех месяцев;
    • предвспениватель с опцией автоматической дозировки и подачи сырья;
    • контейнер для выдерживания гранул. Внутри поддерживается температура в пределах 16–25 °С и заданная влажность;
    • блок-формы (герметичные контейнеры для создания монолитных пенопластовых модулей);
    • линию для нарезки листов из пенополистирольных блоков. Оборудование для раскроя управляется вручную или работает автоматически, режет блоки раскаленными струнами из тугоплавкой стали как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости;
    • упаковочное оборудование;
    • агрегат для переработки отходов. Поврежденные в процессе производства и раскроя плиты пенополистирола не утилизируются. Их перерабатывают (крошат в дробилке на отдельные гранулы) и добавляют к основному материалу в блок-форме в количестве, не превышающем 10 % от общего объема.

    Технология производства

    Вкратце процесс производства материала включает пять этапов: вспенивание, сушку, формовку, выдерживание на воздухе и резку готовых изделий. Ниже — более подробно о каждом из них.

    1. На первом этапе гранулы ПСВ одновременно со вспенивающим агентом загружаются в контейнер предвспенивателя (вручную либо с помощью автоматизированного оборудования). Под действием горячего пара полистирол увеличивается в объеме в 50 раз и превращается в наполненные воздухом шарики, сохраняя округлую форму и не лопаясь. Вспенивание выполняется один или два раза. Повторяют процесс, если нужно получить пенополистирол с минимальной плотностью. Чем меньше показатель, тем материал дешевле, легче и теплее, однако его прочность снижается.
    2. После вспенивания (каждого, если выполняется два раза) пенопластовые шарики отправляются в бункер выдержки, где вылеживаются несколько часов. Здесь за счет выравнивания внешнего и внутреннего давления гранулы приобретают повышенную прочность.
    3. Далее стабилизированный пенополистирол отправляется в блок-формы, внутри которых обрабатывается паром под давлением. Гранулы приобретают дополнительный объем, прочно склеиваются между собой, превращаясь в блоки.
    4. Сформированные модули повторно выдерживаются в течение суток — это необходимо, чтобы из материала ушла лишняя влага после обработки паром. Просушенные блоки отправляются на линию нарезки, где раскраиваются на плиты нужных размеров и толщины. После этого пенополистирол готов к упаковке и отправке заказчику или в торговую сеть.

    Изготовление пенополистирола в домашних условиях

    Технология производства материала достаточно проста, а спрос на пенопласт (в виде плит и блоков утеплителя или в качестве наполнителя) стабильный, поэтому многие делают его изготовление домашним бизнесом. При организации мини-завода можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя — это уменьшит бюрократические проволочки в дальнейшей работе. После получения необходимых разрешений и постановки на учет в налоговые органы, выбора поставщика сырья и поиска каналов сбыта выбирается помещение и закупается необходимое оборудование.

    Требования к цеху для производства пенополистирола

    1. Оптимальная площадь для расстановки оборудования, организации хранения сырья и готовой продукции — не меньше 100 кв. м.
    2. Высота потолков — не меньше 4 м.
    3. Наличие водопровода и подключения к электросети 380 Вт.
    4. Оборудованная система вентиляции (в процессе производства пенополистирола выделяются токсичные вещества).

    Минимальный набор оборудования

    1. Предвспениватель. В зависимости от объема производства выбирается емкость камеры и приемника для гранул, непрерывный или цикличный принцип работы. Дополнительное оборудование — парогенераторы и аккумуляторы.
    2. Промежуточная емкость для вторичного вспенивания с мешком-вкладышем (если планируется производство плотностью до 6–8 кг/м³).
    3. Бункер для сушки и вылеживания пенополистирола со встроенным или подключаемым вентилятором.
    4. Блок-формы с вакуумным или естественным охлаждением.
    5. Стол для фигурной нарезки блоков, машина для упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку.

    Дополнительное оснащение

    Чтобы увеличить рынок сбыта, можно использовать дополнительное оборудование для производства альтернативных материалов из полистирола:

    • линию для изготовления жидкого (карбамидного) пенополистирола. Второе название материала — пеноизол, используется в качестве теплоизолятора и по популярности приближается к пенополиуретану;
    • дробилку для переработки отбракованных плит. Гранулы востребованы в качестве заполнителя при изготовлении теплоизоляционного пенополистиролбетона — в состав входит до 20 % гранулята на кубический метр раствора.

    Возможные проблемы при самостоятельном производстве пенополистирола

    Хотя процесс изготовления материала довольно прост, важно четко следовать всем требованиям технологии. Многим производителям знакомы проблемы из-за несоблюдения условий:

    • При слишком высокой температуре внутри предвспенивателя гранулы получаются сморщенными или перепеченными — такое сырье непригодно для дальнейшего использования.
    • При недостаточной пропарке или уровне давления в блок-форме блоки после формовки рассыпаются или получаются слишком хрупкими.
    • При резке недостаточно просушенных блоков на листах появляются волнообразные дефекты или шероховатости.

    Устранить эти проблемы можно опытным путем или с помощью приглашенного технолога. Работа по технологии вполне способна превратиться в успешный бизнес — потребность рынка в недорогом, но эффективном утеплителе остается стабильной.


    Нужна консультация по продукции или ценам?

    Закажите ее прямо сейчас!

    Я согласен с условиями политики конфиденциальности

    Или позвоните по телефону +7 (495) 995-85-36. В ближайшее рабочее время с Вами свяжутся наши менеджеры.

    Логотип "Пенопластик-Опт"

    Пенополистирол — легкий и удобный в работе ячеистый материал с широкой сферой применения. За счет высокой пористости и закрытой структуры ячеек не впитывает влагу, имеет низкую тепловодность и эффективно задерживает звуки, гасит вибрации и ударные нагрузки, не подвержен поражению плесенью или грибком.

    Вас может заинтересовать

    Возврат к списку